低壓鑄造

概要:低壓鑄造的工藝過程：它包括升液、充型、結殼（砂型鑄造）、增壓、保壓（結晶凝固）、排氣（卸壓）。 升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內，使金屬液沿著升液管平穩上升到鑄型的澆道處； 充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調節控制，使金屬液平穩的充型，不僅保證了型腔內的氣體排出，還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產生； 結殼—充滿鑄型后，停止增壓并保持原來的壓力不變若干秒，使鑄件表層溫度將低變硬（防止砂型鑄造在增壓時跑火，和鑄件粘砂。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結殼直接增壓）； 增壓—金屬液充滿型腔后，經過結殼可進行增壓，即在原充型壓力下增加一定值壓力； 保壓—增壓后立即保持該壓力，使鑄件在穩定的壓力下結晶凝固。 排氣（卸壓）—鑄件凝固后，卸出坩堝內的壓力（即排氣），使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內，待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。 ? 低壓鑄造工藝特點： 液態金屬是自下而上地平穩充填型腔，型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致，故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷，同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性，防止鑄件產生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷，提高鑄件質量； 鑄型在壓力下充型，流動性增加，利于澆注較復雜的薄壁件，使鑄件輪廓清晰； 鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的，所以補縮效果好，鑄件致密度高，力學性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產耐壓、防滲漏鑄件； 低壓鑄造的澆注系統簡單，并可減少或省去冒口，且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內，減少了金屬損耗，故工藝出品率高。